高级参数

高级参数提供了更多的自定义选项，用户可根据实际需求调整这些参数，以优化加工效果并提升加工精度。

程序头信息

在生成的加工代码文件中，用户可以在程序头部添加自定义信息，例如该程序所对应的凸轮信息，如升程、基圆半径等，以便于后续的加工和管理。

示例如下：

实际加工代码中的效果如下：

;凸轮名称：389
;基圆半径：42mm
;升程：25mm
;********************************
;砂轮直径范围:396.3000 - 395.3000
;砂轮步距:0.5
;轨迹程序段数:106
;********************************
;软件版本:1.11.0
;生成日期:2025-01-20 11:26:42
;********************************
...

DXF 读取精度

DXF 读取精度参数用于设置凸轮 DXF 文件的离散精度，定义原始凸轮曲线离散化后相邻离散点之间的最大距离。设置值越小，对凸轮曲线的识别精度越高，建议设置为 0.005mm，即可满足大多数加工精度要求。

程序点数量

该参数定义生成加工代码时所使用的离散点数量，每个点均由 X、C 两个轴的坐标构成。点的数量越多，加工精度越高，但也会导致代码文件体积增大，程序运行速度降低。默认设置为 3600 个点，通常能够满足加工需求。

示例如下：

X=0.0015 C=DC(0.3525)

建议优先使用 圆弧拟合 方法以减少点数，提高执行效率。

拟合圆弧

圆弧拟合功能可显著减少代码行数，提高执行效率。启用此功能后，系统将使用最小二乘法算法对加工离散点进行圆弧拟合，从而优化加工轨迹。

使用圆弧拟合功能时，需要机床开启 Transmit 坐标转换功能并设置相关系统参数。Siemens sinumerik 数控系统开启 Transmit 功能请参考 TRANSMIT。

启用后，生成的代码示例如下：

G02 X=247.2834 Y=-4.9551 CR=404.1318

若机床的几何轴顺序与标准 XYZ 不一致，可能需要启用 G3/G2 反转选项。

启用圆弧拟合功能后，输出文件目录将包含以下新增内容：

特定砂轮直径下加工运行轨迹
├── 圆弧拟合后 DXF 文件
├── 圆弧拟合后 HTML 文件
├── 圆弧拟合后 TXT 文件

其中 TXT 文件详细记录了每段圆弧的起点终点坐标/圆心坐标/圆弧半径等信息，便于后续的数据分析和优化。格式如下：

第 1 段 - 标准起点坐标: [247.3028, -0.0000], 标准终点坐标: [241.4712, -64.4415], 平滑起点坐标: [247.3145, 0.0000], 平滑终点坐标: [241.4568, -64.4388]
          圆弧半径: 349.3673, 圆心坐标: [-102.0634, -0.8690], 圆弧相对圆心角度范围: [0.1425, -10.4842]
第 2 段 - 标准起点坐标: [241.4420, -64.4361], 标准终点坐标: [224.9668, -121.3544], 平滑起点坐标: [241.4568, -64.4388], 平滑终点坐标: [224.9540, -121.3493]
          圆弧半径: 299.4235, 圆心坐标: [-53.0011, -10.0519], 圆弧相对圆心角度范围: [349.5353, 338.1781]
...

拟合误差

拟合误差参数用于控制圆弧拟合的精度。设置值越小，拟合结果越接近原始离散点曲线，精度越高，但同时会增加圆弧段的数量。通常情况下，建议将该参数设置为 1，以达到精度与效率的平衡。

以下图形中，左侧是误差设置为 10 的拟合效果，右侧是误差设置为 1 的拟合效果：